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饮品灌装过程中的液位检测一直以来都受到各大生产厂家的关注，传统液位检测多为接触式测量：劳动力密集型的厂家可能会采用人工比对等方式进行、技术密集型的厂家可能会采用吹气式检测通过气压反馈来进行液位检测。
饮品液位灌装作为制约饮品质量的多个维度中最重要的维度之一，通常会成为购买者最为关注的因素，“不患寡而患不均”，同样的产品，液位的些许差异就会给购买者造成严重的心理落差，这种现象在高档饮品中表现的更为直接。
因此，饮品灌装过程中的液位检测一直以来都受到各大生产厂家的关注，传统液位检测多为接触式测量：劳动力密集型的厂家可能会采用人工比对等方式进行、技术密集型的厂家可能会采用吹气式检测通过气压反馈来进行液位检测。这两种方式在特定的环境下有其优越性，但是，由于这类接触式测量通常会由于检测人员自身原因会造成检测偏差外，接触式测量还会造成饮品的污染或瓶身出现污渍，最终导致产品品质降低或者产品其他维度合格率降低，造成资源的浪费或者造成不好的客户体验。
青岛永鑫诚经过多年的工业现场和机器视觉行业经验，推出了瓶封盖液位喷码检测系统，该系统充分考虑了饮品灌装现场的特殊性，应用非接触式视觉检测技术对PET瓶液位进行检测，不仅可以做到高速高效高精度的完成检测任务，同时，也可以将不必要的污染和磨损降低到最小。
瓶封盖液位喷码检测系统可用于饮品灌装过程中液位差异的检测，对液位不达标的饮品及时反馈给电气PLC，控制不良品剔除单元进行剔除。该系统优势在于检测精度高，处理速度快，稳定性好，能自动剔除各个工位检测不良品，操作简单、快捷、方便。
