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机器视觉检测系统在太阳能电池板中的应用
随着技术的发展，生产和质量目标以及法规标准同样提高了。机器视觉检测系统非常灵活，可以适应各种应用，并不断对流程进行改进，从而帮助制造商尽量减低可变性并减少此领域中的问题。
太阳能电池板追踪：
通过读取直接标记在电池板上的二维(DataMatrix)代码(符合SEMI行业机构的光伏自动化技术委员会的要求)追踪生产中和此领域中的个别模块。
电池间距：
在完成的模块中保证电池间距一致。
打标/连接校准和检测：
将光伏电池置于中心，尽量减少对机械接触的需要，并且在检测缺陷的同时验证每个字符串的连续性和正确性。
接头检测：
保证在正确的位置进行过接合，以便将电源插头连接到太阳能模块。
框架检测：
保证在铝制框架的正确位置上有螺丝。
电池板组装验证：
进行最终的质量检测，以保证准确的电池间距、构造和零件的放置。
