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上下料机器人旋压工作站有什么应用

http://www.yxc-automation.com  发表时间: 2020-03-31  来源: 青岛永鑫诚

针对传统旋压机人工上、下料存在劳动强度大、成本高、效率低和次品率高等问题,设计了1套机器人上、下料旋压工作站,通过机器人与旋压机的配合,自动完成板型元件的上料、成品工件的下料和精确存放等工序;并针对不同型号尺寸和不同表面处理的原材料加工设计了1套柔性夹具,包括若干爪臂和驱动装置,驱动装置用于驱动爪臂动作,并在爪臂上设有防滑件,防止爪臂夹取工件原料或工件成品时出现松动。整个过程无需人工介人,能有效提高生产效率、减轻劳动强度。

          针对传统旋压机人工上、下料存在劳动强度大、成本高、效率低和次品率高等问题,设计了1套机器人上、下料旋压工作站,通过机器人与旋压机的配合,自动完成板型元件的上料、成品工件的下料和精确存放等工序;并针对不同型号尺寸和不同表面处理的原材料加工设计了1套柔性夹具,包括若干爪臂和驱动装置,驱动装置用于驱动爪臂动作,并在爪臂上设有防滑件,防止爪臂夹取工件原料或工件成品时出现松动。整个过程无需人工介人,能有效提高生产效率、减轻劳动强度。设备已应用到实际生产中,员工数从21人降低到5人,1年内收回成本,各项技术指标较好。

     

    

    

    

      在灯罩旋压加工中,需要将平板状的工件原料安放在数控旋压设备中,经过切削、压制和打磨等工序后,再从加工设备中取出,形成灯罩成品。目前,工件原料的上料和成品的下料均由工人手动完成,工人从料箱内拿取工件原料,放入旋压加工设备中,灯罩旋压加工完成后,工人再从加工设备中。

    取下工件成品,放置到相应的回收容器中。工人需反复操作,劳动强度较大、效率低下,人工下料时,会出现表面刮花问题,影响成品的次品率(4。另外,大型加工厂通常由多台旋压设备同时运行,车间环境恶劣,每台设备需配备1名工人,需要大量的劳动力,人工成本较高。

    为解决以上问题,永鑫诚自动化设计了1套机器人快速上、下料系统,通过与旋压机编程设计,实现机器人自动上、下料作业,无需人工介人,不易出现误操作,能有效提高生产效率,减轻工人劳动强度;通过对机器人夹具的独特设计,以满足不同尺寸和不同表面处理的产品。设备已应用到实际生产中,各项技术指标较好。

    

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