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在板材(石材、木材等)的生产过程中，需要生产设备对板材进行磨光、切割等加工处理，一般是人工上料和下料,鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料和下料功能的板材自动上下料装置。
在板材(石材、木材等)的生产过程中，需要生产设备对板材进行磨光、切割等加工处理，一般是人工上料和下料。例如磨光时，先由生产人员将待磨光的板材抬放于磨光机输送带的进料端，再将磨光完的板材从输送带出料端抬下来。这不仅使得生产人员的劳动强度大，而且需要多个生产人员现场操作，人工成本高且加工效率低。
鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料和下料功能的板材自动上下料装置。为了实现上述目的，新型的技术方案是一种板材自动上下料装置，其包括设置于生产设备进料端的自动上料设备和设置于生产设备出料端的自动下料设备;自动上料设备和自动下料设备均包含底座、底座上的置料架以及置料架上的托料机构;自动上料设备还包含置料架上的推料机构，推料机构将托料机构上的板材推入生产设备进料端;自动下料设备的底座还设有下料过渡架，下料过渡架位于托料机构的上方且与生产设备出料端相对接，下料过渡架上设有将生产设备出料端的板材引导到自动下料设备的托料机构上的接料机构。进一步的，托料机构包括至少一个置料架上的升降油缸，升降油缸的活塞杆端设有用于存放板材的托板。进一步的，推料机构包括置料架上的油缸座，油缸座上设有将板材推入生产设备进料端的顶出油缸。进一步的，置料架上开设有用于调整油缸座位置的油缸座调整槽。进一步的，接料机构包括两个对称下料过渡架两侧的气缸，气缸的活塞杆端分别设有滚轮架，滚轮架上设有一列滚轮，下料过渡架的两侧之间设有两条用于引导滚轮架运动的滚轮架导杆。进一步的，自动上料设备与生产设备进料端之间设有用于引导板材进料的导向机构。进一步的，底座为水泥座。进一步的，生产设备为磨光机、切割机或烧板机等。
相较于现有技术，新型具有以下优点:该板材自动上下料装置具有自动上料和下料功能，其推料机构能够将自动上料设备的托料机构上的板材一块一块地送入生产设备中加工，当板材加工完毕后，其接料机构能够将板材一块一块地送到自动下料设备的托料机构上，大大降低劳动强度和人工成本，提高生产效率。
