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自动化数据采集系统提高企业生产效率!
数据使企业的效率更透明化，同时也方便了企业领导层的战略决策和企业运作的控制。而这一切的前提是：其数据要及时提供到主管决策者那里，让他实时地知道企业经营的状况。效益的提高表示为：通过节约资源改善生产效率。
他们最初的出发点是：直接从生产加工机床中采集数据，记录到纸张上;准确、统一的掌握和了解生产设备的状况;了解生产过程中所存在的问题;手工将机床设备停工的时间和原因，以及废品原因等记录到纸张上;很大的工作量，迟滞了信息的传递;设备停机记录不完整，分类不准确;经营指标不够专业;生产设备的状况标示不够完整准确;生产设备之间的特征指标几乎没有可比性;以纸张为主的生产合同数据和生产工作令准备;生产车间没有实时的可视化，也就是说：不知道哪些机床设备正在生产、哪些停机、出了什么故障。
几年前，德国就开始在其生产加工过程中使用机床数据自动采集系统(MDE)和生产数据自动采集系统(BDE)两大内容。这一试验项目的重点是显示新建车间50台加工机床的生产数据。车间内部的生产过程和物流过程已经在IT技术的帮助下开发了一套IT解决方案。在这种情况下，人们也想把机床数据和生产数据采集、汇总起来，使得经营指标的数据更具有代表性。
这一项目的目的是：生产运行数据，包括停机数据都自动采集、汇总和分析出来，进行标准化和量化;机床停机的透明度，以便连续性地改进生产管理过程，提高机床设备的利用率;利用完整的数据支持机床设备的维护保养工作;利用OEE(全局设备效率)简化投资决策;提高生产能力，减少废品;减少生产过程中的纸张用量。
自动采集、汇总数据信息应实现下列目标：50多台机床设备的工作状态和故障信息;各个传感器的检测数据;产量;废品量和废品原因;设备停机故障原因分类;所有生产管理层次包括公司、工厂、车间、机床各层次统一的、可靠的特征值;通过安装在机床上的触摸屏了解所有的合同数据;生产过程的实时可视化;利用电子邮件自动传输规定格式的数据。这样，一方面在提高产品质量方面起到了积极的作用，另一方面能够进一步传送生产过程中的有关信息。
在这一项目的框架内共建造了下列几个子系统模块：直接在机床设备上采集和显示生产过程数据的模块;直接在机床设备上调用和显示生产工作令和合同数据的模块;机床设备概况模块，通过简单的操作获取所采集的机床设备数据;重要生产特征值(OEE、MTBF、MTTR、MTBRR)的自动计算模块;带有机床停机原因和废品原因分析功能的特征值显示模块;产品生产过程的实时化模块;以电子邮件的方式自动收发标准化的评判值;数据分类保存。
这一项目还改善了数据的结构和可靠性，能够自动生成机床控制系统所需的提示信息;生产指标特征值的准备工作也大大简化。数据采集过程中的标准化也构成了机床设备利用率分析评判的基础，保证了更高的透明度和可比性。
