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很多工厂在自动化改造时非常盲目，只知道“机器代替人力”，而不去做长远考虑，改造没有一个大的方向!那么在实际进行自动化装配生产线改造时，会有哪些注意点呢?
随着制造生产企业升级改造的不断推进，以及人口红利逐渐消失，企业招工难，人工成本不断提高，于是自动化装配生产线的应用也越来越广泛。但是现在很多工厂在自动化改造时非常盲目，只知道“机器代替人力”，而不去做长远考虑，改造没有一个大的方向!那么在实际进行自动化装配生产线改造时，会有哪些注意点呢?以下小就是编整理出一些实用建议，以供参考。
1、改造生产线时，遵循先易后难原则。但是目前有很多公司在选择自动化改造时，往往找个最难做、工艺最复杂的产品，让自动化公司帮他们设计生产线，然后美其名曰：“选择有实力的供应商”，但是实际上这种想法是错的! 应该是先从产量最大的产品开始进行改革，因为产品量大了，才能把设备价值利用最大化。同时产量最大的生产线对人力的需求、要求也是往往是最多的，这样也能快速回收成本，对于工厂下一步的自动化改造也能马上进行。
2、选择自动化改造供应商不是比赛，叫10-20家公司一起过来报名，然后设置最难的门槛，让他们拼服务、拼价格、拼技术，当然这些是必须要考虑的，但是希望换个合理的方式，因为这样做大家都好累，拼到最后，工厂改造的时间延后了，延后了就是损失，然后供应商拼到最后，是把价格压低了，但是，价格压低的同时，设备相对应的配置同样也会降低了，因为供应商也是要保证一定的利润的，供应商一样需要工人要养。
3、那么应该如何选择自动化改造供应商呢?
首先考虑供应商到底有几个自动化设计工程师，他们的经验如何，设计过哪些生产线，一般选择至少有两个设计工程师以上为佳;
设备安装调试工程师数量，至少5个以上才能选择，低于5人尽量不要选择，因为要考虑到后续的售后服务;
工厂规模，有多少相配套的加工设备，有自己的加工中心最好!
考虑供应商曾经做过哪些设备，有没有相对应的设计方案，相应的设备资料、视频文件等。
4、机器的选择。如果产品量特别大、订单稳定、一款产品能连续生产2年以上但是产品价值又不高，建议采购普通的自动化装配生产线，因为国产的自动化装配生产线，一般能用3年以上是没什么问题。如果产品的量不是很大，但是产品本身的价值比较高，建议购买性价比更高的或者进口机械手，因为这些机械手精度更高、更灵活，而且使用寿命也很长，一般使用10年左右是没什么问题的。
